(1) 壓縮機開機前檢查
A. 檢查壓縮機及其相連管線狀況
a) 檢查檢修記錄，確認檢修記錄準確合格
b) 壓縮機出、入口閥靈活好用、關(guān)閉無泄漏
c) 一級排氣緩沖器排液閥靈活好用
d) 級間冷卻器排液閥靈活好用
e) 二級排氣緩沖器排液閥靈活好用
f) 壓縮機各聯(lián)接部位螺絲無松動，缺損
g) 確認卸荷器的儀表風(fēng)壓力0.4-0.7Mpa
h) 確認卸荷器靈活好用
i) 確認中間填料氮氣壓力在0.4Mpa以上
j) 確認接筒排液閥門靈活好用
k) 確認集液罐放空閥門靈活好用
l) 確認集液罐排液閥門靈活好用
m) 確認電機接地完好
n) 確認操作平臺完好
B. 檢查儀表系統(tǒng)
a) 確認各儀表引壓閥靈活好用，全開狀態(tài)
b) 確認壓力表手閥靈活好用，全開狀態(tài)
c) 確認液位計手閥靈活好用，全開狀態(tài)
d) 確認各測溫、測壓儀表準確好用，投用正常
e) 儀表盤送電，聲光報警試驗合格
f) 自保聯(lián)鎖試驗合格
g) 確認各報警及聯(lián)鎖動作準確，投用正常
h) SIS機組畫面參數(shù)正常
C. 檢查工藝介質(zhì)流程
a) 確認工藝介質(zhì)流程正確
b) 確認各閥門開關(guān)正確
c) 一段和二段安全閥前后手閥全開并加鉛封，付線閥關(guān)閉
d) 確認一段和二段安全閥投用
e) 確認各法蘭聯(lián)接螺栓無松動，無泄漏
D. 檢查冷卻水系統(tǒng)
a) 確認壓縮機氣缸及填料冷卻水出、入口閥門靈活好用
b) 確認壓縮機級間冷卻器冷卻水出、入口閥門靈活好用
c) 確認油冷卻器冷卻水出、入口閥門靈活好用
d) 確認冷卻水水壓正常
e) 確認冷卻水水溫正常
f) 確認冷卻水過濾器投用正常
g) 確認所有閥門關(guān)閉
E. 檢查潤滑油系統(tǒng)
a) 確認壓縮機機身油箱內(nèi)加入經(jīng)采樣合格的L-DAB100壓縮機油，油位達到2/3
b) 確認機身油池加熱器工作正常（冬季投用）
c) 確認主、輔助油泵安全閥前后手閥全開并鉛封、副線閥關(guān)閉
d) 確認主、輔助油泵安全閥投用正常
e) 確認主、輔助油泵出、入口閥門全開
f) 確認油泵加油口閥門關(guān)閉
g) 確認主、輔助油泵分別試運正常
h) 確認各潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥付線閥關(guān)閉
i) 確認冷卻器油付線閥門打開
j) 確認潤滑油溫控閥付線閥關(guān)閉
k) 確認有一組潤滑油過濾器投用
l) 確認蓄能器入口閥全開、排液閥關(guān)閉
m) 確認蓄能器壓力正常、投用正常

(2) 壓縮機運行
A. 冷卻水系統(tǒng)投用
a) 打開冷卻水上水總閥，通過放液口排凈空氣
b) 打開冷卻水回水總閥
c) 打開潤滑油冷卻器冷卻水上水閥和回水閥
d) 投用一組填料冷卻水過濾器
e) 打開壓縮機填料冷卻水上水閥和回水閥
f) 打開壓縮機缸體冷卻水上水閥和回水閥
g) 打開氣缸和填料冷卻水線放氣口排凈空氣
h) 打開壓縮機級間冷卻器冷卻水上水閥和回水閥
i) 打開壓縮機級間冷卻器放氣口排凈空氣
j) 確認所有放液口、放氣口閥門關(guān)閉
k) 確認冷卻水視鏡正常
l) 確認冷卻水系統(tǒng)投用正常
B. 潤滑油系統(tǒng)投用
a) 確認壓縮機機身油箱潤滑油溫度≥10℃
b) 啟動主油泵
c) 確認各自力式調(diào)節(jié)閥投用正常
d) 調(diào)油壓至0.4Mpa
e) 將主油泵、輔助油泵開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，投用低油壓聯(lián)鎖
f) 機身油池溫度大于27℃
g) 潤滑油過濾器壓差正常
h) 確認潤滑油系統(tǒng)投用正常
C. 氮氣置換
a) 關(guān)閉壓縮機緩沖罐的排凝閥、管線上的排氣閥
b) 打開卸荷器儀表風(fēng)進氣閥
c) 確認卸荷器儀表風(fēng)壓力0.4-0.7Mpa
d) 確認壓縮機負荷調(diào)節(jié)器處于零負荷狀態(tài)
e) 打開氮氣閥充壓閥，向機體內(nèi)充壓
f) 確認機體內(nèi)壓力大于零（表壓）
g) 在引入氮氣時，注意不要超過壓縮機入口的工作壓力
h) 一段充壓至0.19Mpa時，關(guān)閉一段氮氣閥充壓閥，打開放空閥
i) 重復(fù)N2充壓置換，泄壓操作直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于0.5％）
j) 氮氣置換作樣合格后關(guān)閉N2閥
k) 確認放空閥關(guān)閉
D. 工藝系統(tǒng)流程投用
a) 機體、進出口緩沖罐排凝閥關(guān)閉
b) 緩慢打開壓縮機一段入口閥（過量即可），待壓力達到0.19MPa后入口閥門全部打開
c) 緩慢打開壓縮機二段出口閥，最后二段出口閥門全部打開
d) 確認工藝系統(tǒng)流程正確，各密封點無泄漏
e) 打開接筒放液閥
f) 打開氣缸填料漏氣排空閥
g) 確認集液器放液閥關(guān)閉
h) 打開集液器放空閥
i) 打開填料充氮閥，并調(diào)節(jié)壓力在0.1-0.2Mpa
E. 壓縮機運行
a) 將壓縮機處于空載狀態(tài)0%
b) 手動盤車，機組盤車2～3圈
c) 確認盤車均勻靈活，各級活塞不在上、下死點
d) 盤車器脫離且鎖定
e) 確認SIS畫面參數(shù)正常，按復(fù)位按鈕，允許啟動主機
f) 啟動電動機
g) 在下列情況下立即停機
a. 振動異常
b. 聲音異常
c. 溫度超標(biāo)
d. 電流持續(xù)超高
e. 火花
f. 冒煙
h) 檢查壓縮機運行無異音，無泄漏，確認壓縮機運行正常
i) 根據(jù)生產(chǎn)要求，加載50%負荷
j) 重復(fù)上述確認事項，確認壓縮機運行正常
k) 根據(jù)生產(chǎn)要求，加載100%負荷
l) 重復(fù)上述確認事項，確認壓縮機運行正常
F. 壓縮機狀態(tài)確認
a) 檢查壓縮機各級出、入口壓力應(yīng)符合工藝要求
b) 檢查壓縮機各級出、入口溫度，確認正常
c) 檢查壓縮機附屬冷卻水上、回水溫度，確認正常
d) 確認潤滑油供油溫度正常
e) 確認壓縮機主軸承溫度正常
f) 確認電機軸承溫度正常
g) 確認電機定子溫度正常
h) 確認電機電流正常
i) 確認濾油器壓差正常
j) 確認壓縮機負荷滿足生產(chǎn)要求
k) 確認壓縮機運行正常