壓機(jī)葉輪磁粉探傷的探討李寶忠1，王佩春1，程實(shí)2包鋼集團(tuán)公司技術(shù)中心，內(nèi)蒙古包頭014010包鋼集團(tuán)公司煉鋼廠，內(nèi)蒙古包頭014010生的位置和方向，找出缺陷對(duì)實(shí)際應(yīng)用有較好的參考意義。

　　1前言在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性是個(gè)非常重要的性能指標(biāo)。為了使設(shè)備能正常運(yùn)熱就必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，磁粉探傷就是常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之，由于它不僅能保障設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約原材料，而且還有設(shè)備簡(jiǎn)單，便于攜帶，操作方便，檢測(cè)快速顯示直觀，易于判斷，靈敏度高和重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)所抖在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　2探傷的原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部崎變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適的光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小。如圖1所示。

　　輪易產(chǎn)生的缺陷原始缺陷經(jīng)過(guò)1型對(duì)接焊接形成肋焊接中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積又小，很容易產(chǎn)生未焊透。

　　當(dāng)原材料中氣孔或內(nèi)部裂紋在鍛壓期間未能焊合但又被壓扁和擴(kuò)大時(shí)，便在板中形成分層。它是種面積型不連續(xù)型缺陷，具有潛在的危險(xiǎn)性，當(dāng)分層延伸或被中斷于腹板葉片的邊緣時(shí)，磁粉檢測(cè)才能有效的檢化如果分層位于被檢件內(nèi)部化磁粉檢驗(yàn)便不能有效的檢出。這類缺陷的特點(diǎn)是有定的長(zhǎng)度，在定的作用條件下，危害性也較大。

　　至2運(yùn)行缺陷葉面易產(chǎn)生疲勞裂統(tǒng)它的特點(diǎn)是走向規(guī)則，痕清晰，有定深度。

　　圖化位置由于焊接中熱影響區(qū)強(qiáng)度下降，從而使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪在此部位極易產(chǎn)生疲勞裂紋，它們的特點(diǎn)是走向清晰，有定深度。

　　4探傷工藝的選擇主要工芝過(guò)程包括預(yù)處理，磁化王件，施加磁粉，磁痕分析、退磁和熱處理六個(gè)步驟。

　　4.2儀器的選擇根據(jù)現(xiàn)有的角焊縫磁粉探傷機(jī)型號(hào)為貲1，磁間距為18出《11，是種活動(dòng)的關(guān)節(jié)，單磁轉(zhuǎn)化這種磁粉探傷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是最小磁間距小，并且可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)探傷條件，通過(guò)活動(dòng)關(guān)節(jié)對(duì)磁間距進(jìn)行最佳謝軍。在磁極間距為1泌化提升力大于等于4.

　　5心3，它完全滿足164乃0―94標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)探傷設(shè)備的要求，該探傷機(jī)對(duì)設(shè)備的檢出情況完全滿足葉輪的檢驗(yàn)要求。

　　4.3探傷方法的選擇由于不同的工件缺陷類型各不相同，在原材料中，有分層、拉痕、非金屬夾雜、縮孔。白點(diǎn)、氣孔、冷隔等，在焊接、鍛壓、鑄造、熱處理、機(jī)械加王、在役設(shè)備中，會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾雜、未焊透、未烙合、折疊等缺陷，因此磁化方法的選擇十分重要。面磁化方法有通電法、中屯、導(dǎo)體法，磁扼法、交叉磁扼法，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和形狀選擇交流磁場(chǎng)磁化濕磁粉連續(xù)法對(duì)葉輪進(jìn)行磁粉探傷最佳。

　　4.4探傷的目的檢測(cè)葉輪焊接和葉面棱邊是否產(chǎn)生原始缺陷和疲勞裂紋。

　　4.5探傷人員及檢測(cè)器材的選用只有經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)取得1級(jí)磁粉檢驗(yàn)資料證書(shū)的探傷人員才可進(jìn)行操作取得口級(jí)磁粉檢驗(yàn)資格證書(shū)的人員方可填寫(xiě)和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。檢驗(yàn)人員的校正視力不得低于1.，且不得有色盲。色弱。

　　要求Al―30/100靈敏度試片滿足試驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)探傷靈敏要求。

　　4.6實(shí)際操作中探頭的位置為了保證原始缺陷和疲勞裂紋能被有效的檢測(cè)化必須把磁粉探傷儀的兩個(gè)觸頭產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向和可能產(chǎn)生缺陷的延伸方向垂直，為了更好的檢出實(shí)際的缺陷，經(jīng)常采用交叉磁輛法進(jìn)行探傷，即對(duì)同4.7探傷面狀態(tài)通過(guò)各種處理使檢測(cè)部位露出表面金屬光澤。

　　4.8工序安排磁粉探傷的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序之后進(jìn)行。

　　對(duì)于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)安排在焊接后2地進(jìn)行。

　　49磁化規(guī)范由于出473091對(duì)磁粉探傷設(shè)備必須符合。63721的規(guī)定。

　　電磁輛極間距為20011時(shí)，交變電磁輛至少應(yīng)有441的提升力。

　　黑磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。

　　采用連續(xù)法通電時(shí)，磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為138同部位至少磁化兩次，停施磁懸液至少13后，才能停止磁化。

　　在試驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)條件下，靈敏度要求符合A1―30/100級(jí)別的要求。

　　退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場(chǎng)強(qiáng)度小于1祖廂4.10靈敏度試驗(yàn)在保證探傷設(shè)備的提升力要求下，并使磁懸液達(dá)到規(guī)定的濃度時(shí)，在確定的磁化范圍內(nèi)，正確地把靈敏度試片貼于磁場(chǎng)強(qiáng)度最弱區(qū)域使靈敏度試片上的十字刻槽和圓形刻槽清晰可化滿足現(xiàn)場(chǎng)靈敏度的調(diào)試，應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)試片貼于易產(chǎn)生裂紋的圖23和圖化磁場(chǎng)強(qiáng)度最弱的地方同樣要求靈敏度試片上的十字巧峭和圓形刻槽清晰可見(jiàn)。滿足瓜4730―94標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　5現(xiàn)場(chǎng)探傷5.1現(xiàn)場(chǎng)條件和被檢工件狀況現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)溫度必須使磁懸液具有很好的流動(dòng)化照明不低于筑OLX，并保證清晰分辨出磁痕屋示。

　　葉輪表面不得有鐵誘。油場(chǎng)氧化皮和語(yǔ)接飛物等對(duì)缺陷檢出不利的因素存在。如表面顏色和磁懸液的顏色難于分辨時(shí)，可使用反差強(qiáng)劑，提高分辨力，不易造成漏檢。由于葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，表面狀況不太化我們采用了反差增強(qiáng)規(guī)得到了很好的效巧3.

　　操作、判定。記錄后對(duì)檢測(cè)中判斷不是偽缺陷的均應(yīng)記隸并按16473094標(biāo)準(zhǔn)要求磁粉檢測(cè)1級(jí)合格進(jìn)行評(píng)6探傷結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)6對(duì)葉輪進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)有3個(gè)葉輪存在3處表面裂紋，長(zhǎng)度在1抖下，經(jīng)過(guò)打磨后全部消除保證了設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7結(jié)論通過(guò)對(duì)葉輪探傷證明了利用單磁扼角焊縫磁粉探傷機(jī)檢驗(yàn)運(yùn)行周期后的設(shè)備是否產(chǎn)生疲勞裂紋是完全可行的，它能夠把鐵磁性材料表面或近表面的缺陷很好的檢出，為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保證。